某洗煤廠，洗煤時(shí)產(chǎn)生的洗煤水需進(jìn)行處理，洗煤水濃縮后產(chǎn)生的煤泥采用機(jī)械脫水， 期望目標(biāo)是深度壓榨脫水后煤泥產(chǎn)量每年 120000 噸，每年按 330 天計(jì)算，每天工作時(shí)間為 24 小時(shí)。
針對(duì)以上情況，金凱地設(shè)計(jì)相應(yīng)的技術(shù)方案，采用金凱地智能全自動(dòng)高壓壓榨機(jī)，可最大限度 將煤泥中的游離水、間隙水和部分附著水去除，打破煤泥顆粒之間的膠黏點(diǎn)，經(jīng)破碎后可成 顆粒狀，在自然堆放時(shí)可以進(jìn)一步蒸發(fā)煤泥水份。
工藝流程圖
整個(gè)處理過程由以下幾個(gè)步驟組成：
第一步：濃縮煤泥采用高壓進(jìn)料泵進(jìn)料，泵入高壓壓榨機(jī)中；
第二步：通過壓榨機(jī)的一次過濾二次壓榨和反吹卸料，得到干泥餅；
第三步：泥餅通過輸送系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)后，得到煤泥顆粒；
第四步：輸送至煤倉(cāng)儲(chǔ)存；
智能全自動(dòng)-減少成本 高精度智能檢測(cè)技術(shù)—減少藥劑成本，提高脫水效率；搭載了我公司自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)發(fā)明專利的智能檢測(cè)系統(tǒng)在物料脫水環(huán)節(jié)，包括除雜、濃縮、調(diào)質(zhì)、脫水、破碎、輸送各流程，以最終高效高干度脫水為目的，對(duì)物料的顆粒、濃度、比阻、PH 值、溫度、泥餅顆粒等影響因素進(jìn)行在線監(jiān)控并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)理污泥改性，使物料各參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
全自動(dòng)壓榨脫水技術(shù)—減少人工成本，減少能耗，提高生產(chǎn)率 系統(tǒng)中超高壓壓榨機(jī)和相關(guān)配套閥門、水泵、加藥泵、攪拌機(jī)、輸送機(jī)、破碎機(jī)等附屬設(shè)備均按程序 設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行、特別是卸料環(huán)節(jié)，采用專利高壓氣沖式自動(dòng)卸料技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守流水線生產(chǎn)。