廂式壓濾機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)往往一目了然：機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。大梁是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。廂式壓濾機(jī)的壓緊板用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。廂式壓濾機(jī)的止推板它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，止推板中間是進(jìn)料孔，四個(gè)角還有四個(gè)孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角為出口。
廂式壓濾機(jī)的為什么可以把進(jìn)料分散通道計(jì)劃在濾板的中心？今天就讓我們一起來分析一下。
壓濾機(jī)濾室中的進(jìn)料分散通道起到與廂式壓濾機(jī)的進(jìn)料分流暢道同樣的作用，便是將進(jìn)料泵送進(jìn)來的過濾液分流到個(gè)個(gè)濾腔當(dāng)中去。而由于廂式壓濾機(jī)與板框式壓濾機(jī)的濾室過濾布局的不一樣。廂式壓濾機(jī)濾室是有同樣的濾板拼接而成，而存儲(chǔ)濾餅的中心就有濾板中心的凹陷空間，如許兩塊挨在一起就形成了一個(gè)完備的濾腔，如許的形成的濾腔恰幸虧濾板中心，這時(shí)便是要想把過濾液分另外送入如許的濾腔當(dāng)中去，就必要一個(gè)進(jìn)料分流暢道。而廂式壓濾機(jī)的形成的根本同等的濾腔，還空間位置也一樣，如許就進(jìn)料分流暢道計(jì)劃在濾板的中心提供了最好的條件。同時(shí)在加上濾布計(jì)劃來共同樣的濾板，如許就可以實(shí)現(xiàn)將分散通道計(jì)劃在濾板中心的目標(biāo)。
從壓濾機(jī)濾板的外表來看，廂式壓濾機(jī)如許把分流暢道計(jì)劃在濾板中心可以讓過濾液勻稱的疏散來濾布上，達(dá)到很好的過濾結(jié)果，也能使壓濾機(jī)設(shè)備過濾后的濾餅的脫水更加徹底，最大限度的利用濾板間的濾腔中心，從而讓壓濾機(jī)的過濾結(jié)果更好，實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓濾機(jī)性能的優(yōu)化。
廂式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌。從而有價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
廂式壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3——0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320——2000毫米，板框用聚丙烯和橡膠等材料制造。
廂式壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環(huán)。