項(xiàng)目概況
客戶需求：污水處理廠，現(xiàn)存含水率80%污泥2萬(wàn)噸，現(xiàn)需對(duì)污泥脫水進(jìn)行減量化處理，采用稀釋+調(diào)質(zhì)+深度脫水處理工藝，深度脫水后污泥含水率降至45±5%。
針對(duì)項(xiàng)目需求，我司設(shè)計(jì)相應(yīng)的技術(shù)方案：根據(jù)廠區(qū)的地理位置、預(yù)留占地、城市建設(shè)規(guī)劃及區(qū)域地域特點(diǎn)以及國(guó)家政策推薦的技術(shù)路線，選擇稀釋+深度脫水作為本項(xiàng)目污泥的處理處置途徑。
工藝設(shè)計(jì)
整個(gè)處理過(guò)程由以下幾個(gè)步驟組成：
按照上圖所示，市政污泥脫水系統(tǒng)由稀釋系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)組成。
整個(gè)處理過(guò)程由以下幾個(gè)步驟組成：
第一步：80%污泥通過(guò)渣土車卸入污泥暫存池中，由輸送機(jī)送入分篩機(jī)除雜；
第二步：除雜后污泥加入一定比例的濾液稀釋；污泥稀釋至92%后轉(zhuǎn)運(yùn)至污泥儲(chǔ)池存儲(chǔ)；
第三步：需進(jìn)行脫水處理時(shí)，再由中轉(zhuǎn)泵送至攪拌反應(yīng)池，在反應(yīng)池中，依次將藥劑和污泥充分混合反應(yīng)；
第四步：通過(guò)自動(dòng)渣漿泵將污泥泵入智能壓榨機(jī)中脫水處理；
第五步：濾出水部分回用稀釋，部分回廠區(qū)原污水系統(tǒng)處理，達(dá)標(biāo)后回用或排放，脫水干泥落入下方輸送帶中，集中送至干污泥料倉(cāng)存儲(chǔ)；
第六步：在脫水車間內(nèi)布置臭氣收集系統(tǒng)，將臭氣抽至生物除臭裝置進(jìn)行除臭處理后達(dá)標(biāo)排放。
選型設(shè)計(jì)
1、稀釋系統(tǒng)：污泥暫存池容積20立方鏈斗提升能力為20T/小時(shí)；80%污泥按比例加入濾液，通過(guò)在線濃度計(jì)控制稀釋后含水率，需攪拌均勻，充分打散污泥，符合要求的泥漿轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)池存儲(chǔ)。
2、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)：反應(yīng)池設(shè)計(jì)為1個(gè)，帶攪拌，可監(jiān)控液位、PH值、重量等數(shù)值；
3、加藥系統(tǒng)：配置4種藥劑的儲(chǔ)藥、泡藥、加藥一體撬裝裝置。
4、壓濾系統(tǒng)：配置兩臺(tái)我司智能全自動(dòng)壓榨機(jī)XATZ1440Y120-49pc，的濾室容積為1.75-2.34m3，泥餅厚度13-28mm。脫水后泥餅落入下方輸送皮帶。
5、除臭系統(tǒng)設(shè)計(jì)：壓濾機(jī)平臺(tái)采用玻璃隔斷封閉，通過(guò)風(fēng)管收集臭氣至污水廠原有臭氣處理系統(tǒng)處理。
6、水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)：排放濾液通過(guò)排水渠回污水廠原有水處理系統(tǒng)。
方案特點(diǎn)
1、設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)鋼材，專業(yè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可靠耐用；
2、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，濾餅脫落、濾布清洗采用專利技術(shù)，全自動(dòng)運(yùn)行，壓濾設(shè)備操作只需1人/班；
3、采用的壓濾設(shè)備為使用國(guó)際專利技術(shù)的智能全自動(dòng)壓榨機(jī)，壓力為普通壓濾機(jī)的兩倍以上，生產(chǎn)效率為兩倍以上，壓出的泥餅含水率低10個(gè)點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)污泥的最大減量化處理；
4、采用專利的高效藥劑和加藥工藝，并結(jié)合智能控制系統(tǒng)，節(jié)省加藥成本，每噸污泥成本約為15-55元（按含水率80%的污泥計(jì)算）；
以上只作參考，具體成本需根據(jù)污泥性質(zhì)與當(dāng)?shù)厮巹﹥r(jià)格確定；
5、全系統(tǒng)采用暗流設(shè)計(jì)，最大程度減少臭氣揮發(fā)，提高工作環(huán)境的舒適性。
